Yazar "Şenyurt, Berk" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Fabrication and characterization of in-situ Al3Ni intermetallic and CeO2 particulate-reinforced aluminum matrix composites
    (Elsevier Ltd, 2021) Akçamlı, Nazlı; Şenyurt, Berk
    Al-xNi-yCeO2 (x = 6, 10, 15, 20 and y = 0, 5, 10 wt%) composites were produced by a powder metallurgical production route. Powder mixtures of Al, Ni and CeO2 were fabricated via mechanical alloying (MA) for 4 h in a Spex-type high-energy ball mill. Both the mechanically alloyed (MAed) and non-MAed (as-blended mixtures) powders were pre-compacted in a hydraulic press under 650 MPa and then pressurelessly consolidated at 630 °C for 2 h under an inert atmosphere. The effects of MA process and the amounts of Ni and CeO2 on the microstructural, mechanical and tribological properties of the sintered composites were determined. Based on the SEM and XRD investigations, the MAed powders illustrated a homogenous structure, comprising flaky particles with smaller crystallite sizes and greater lattice strain. According to the XRD analysis, Ni formed Al–Ni intermetallic compounds in the matrix of sintered composites that act as secondary reinforcement phases. The SEM observations conducted on the MAed samples demonstrated more uniformly and finely distributed Al3Ni and CeO2 phases in the microstructure of the MAed samples, unlike the non-MAed ones. The hardness values of sintered composites increased due to the MA process and increasing Ni and CeO2 amounts, and the hardness value of the MAed Al20Ni–10CeO2 sample reached 179 HV. The ultimate compressive strength and failure strain of the MAed Al6Ni–10CeO2 sample were 441 MPa and 11.3%. In the Al20Ni–10CeO2 sample, the compressive strength and failure strain were 391 MPa and 5.5%, respectively. Additionally, the reciprocating wear test results illustrated that both wear resistance and hardness values of the composites increased as the amounts of Ni and CeO2 increased, and the Al20Ni–10CeO2 sample exhibited the highest wear resistance as 0.175 × 10-3 mm3/Nm.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    In-situ synthesis of tungsten boride-carbide composite powders from WO3-B2O3-Mg-C quaternary system via a mechanochemical route
    (Elsevier Sci Ltd, 2021) Şenyurt, Berk; Akçamlı, Nazlı; Agaogullari, Duygu
    In this study, in-situ synthesis of tungsten boride-carbide composite powders using a mechanochemical processing (MCP) method was investigated on the WO3-B2O3-Mg-C quaternary powder system. The raw blends of WO3-B2O3-Mg-C were processed in a high-energy ball mill for between 8 and 24 h. In addition to the MCP duration, excess B2O3 or C reactants and ball-to-powder weight ratio (BPR) were tested as important process parameters which affected the resultant phases. After the mechanochemical reaction, the products were purified using 6 M HCl solution to eliminate the MgO by-product. FactSage 7.1 and HSC Chemistry Ver.4.1 thermochemical software was used to predict the thermodynamically possible reactions and products. Microstructural properties of the fabricated powders were inspected through X-ray diffraction (XRD), scanning and transmission electron microscopy (SEM and TEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS) techniques. Additionally, changes in particle size with duration of the MCP were determined for the synthesized powders. According to the XRD results, tungsten boride and tungsten carbide phases were obtained as the main reaction products for all reaction durations and reactant stoichiometries. Distribution of the total amounts of tungsten boride and tungsten carbide phases were determined respectively as 79.8 and 20.2 wt% for the 8 h-processed stoichiometric powders. However, the total tungsten boride amount decreased with the increasing MCP duration and its respective percentage was calculated as 57.1 wt% for the 24 h-processed stoichiometric powders. In addition, by increasing the processing duration to over 12 h, W2B, W2C and B4C phases were detected. When 200 wt% B2O3 was added, the B:W ratio and total amount of tungsten boride phases in the synthesized powders increased. Similarly, by utilizing 200 wt% C, a significant increase in the B4C peaks together with W2C peaks was detected. Therefore, the properties of tungsten boride-carbide composite powders synthesized by the mechanochemical route are highly affected by the process parameters.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Tungsten borür/tungsten karbür kompozit tozlarının tungsten oksit ve yerli bor oksit hammaddelerinden katı hal sentezleme yöntemi ile üretimi
    (Bursa Teknik Üniversitesi, 2019) Şenyurt, Berk; Akçamlı, Nazlı; Ağaoğulları, Duygu
    Metal borür ve karbürler, gösterdikleri üstün kimyasal, fiziksel, korozyon, aşınma özellikleri ve üstün yüksek sıcaklık dayanımları nedeniyle son yıllarda en çok ilgi çeken malzemeler arasında yer almaktadır. Tungstenin oluşturduğu borür ve karbür bileşikleri bu özelliklere sahip malzemelerin başında gelmektedir. Tungsten karbürler, yüksek ergime noktası, yüksek sertlik, mükemmel aşınma dayanımı ve düşük termal genleşme katsayısı gibi özellikleri sayesinde kesici ve delici takımlar, aşındırıcı malzemeler, zırh delici mermiler, atmosfer dışı araçlar için korozyon direnci yüksek kaplamalar, kimyasal katalizör uygulamaları, nükleer sanayinde nötron reflektör malzemeleri ve çeşitli ileri teknoloji uygulamalarında kullanımları bulur. Tungsten borürler ise özellikle gösterdikleri yüksek aşınma ve korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sertlik, kimyasallara karşı dayanım gibi özellikleriyle filaman/elektrot malzemesi ve aşınmaya dirençli kaplama olarak kullanılmaktadır. Bunun yanında hassas döküm uygulamaları için pota ve ingot kalıp malzemesi üretiminde de kullanılırlar. Bu çalışmada, tungsten oksit, yerli bor oksit ve grafitten yola çıkarak magnezyum yardımıyla in situ olarak tungsten borür-tungsten karbür kompozit tozlarının üretimi hedeflenmiştir. Bu amaçla, tungsten oksit, bor oksit, grafit ve magnezyum tozları stokiyometrik oranda kullanılarak 8, 12, 16 ve 24 saat boyunca yüksek enerjili bilyeli öğütme uygulanarak kompozit yapıda tungsten karbür/tungsten borür tozları üretilmiştir. Bunun yanında, artan bor oksit ve grafit miktarlarının elde edilen fazlara etkisini incelemek amacıyla, ağ. %150 B2O3, %150 C, %200 B2O3 ve %200 C olmak üzere stokiyometrik üstü miktarlar kullanılarak 16 saatlik öğütme işlemleri gerçekleştirilmiştir. Mekanokimyasal sentez sonrası yan ürün olarak oluşan MgO fazının yapıdan uzaklaştırılması için HCl liçi ile saflaştırma yapılmıştır. Karakterizasyon çalışmalarında, sentezlenen tozların faz yapıları, termal davranışları ve partikül boyutu dağılımları XRD, DTA ve partikül boyutu analizleri ile incelenmiştir. Ayrıca, tozların detaylı morfolojik incelemeleri ve faz analizleri için SEM ve TEM analizleri uygulanmıştır. XRD sonuçlarından, yan ürün olarak oluşan MgO fazının asit liçi ile giderilmesinin ardından tungsten borür-tungsten karbür kompozit tozlarının insitu olarak başarıyla üretildiği belirlenmiştir. Buna göre, 8 ve 12 saatlik öğütmeler sonucunda yapıda ağırlıklı olarak WC ve WB fazları bulunurken, öğütme süresi arttıkça W2B, W2B5 ve W2C fazlarının da ortaya çıktığı saptanmıştır. Yapılan partikül boyutu analizleri ile, öğütme süresinin artışı ile partikül boyutunun azaldığı belirlenmiştir.