INCREASING PRODUCTIVITY WITH ERGONOMIC PRODUCTION DESIGN IN THE AUTOMOTIVE INDUSTRY PROGRESSIVE MOLDING LINE

Abstract

Ergonomic conditions that are ignored in all materials, machinery, equipment and working environments in workplaces negatively affect employee activities. Ergonomically examining and designing work processes is a policy that will prevent musculoskeletal disorders (MSD), as well as increase the efficiency of the employee and production. The way to protect physical and mental health starts with analysis. In this study, the MSD risks of the workers in the progressive molding line, where spare parts are produced in the automotive sector, were examined by QEC and BAUA ergonomic analysis methods. In order to reduce the strain on the operator due to the working, an improvement suggestion has been developed and applied. QEC and BAUA risk scores on current workstation are 73.30% and 30, respectively. With the new production design carried out on the line, the work process that poses a risk has been made independent from the employee and this work has been made dependent on the machine in the molding line. Thus, the risk scores has been reduced to 55.11% and 2 points. This result shows that with the accurate analysis and production design, the MSD risks that employees may encounter today and in the future can be greatly reduced. In ındustries, the employee's maintaining the job in the wrong position and every unnecessary activity is a waste. In addition, the cost and profit of the application has been revealed with the economic analysis made for the situation where such activities are improved. It has been shown that ergonomic working environments have the potential to increase the yield, reduce costs and reflect in profit. With the research results, it is thought that the facilities can prevent MSD by applying ergonomic analyzes, the measures to be taken as a result of these analyzes and the ergonomic production design will have a positive effect on productivity, regardless of the extent of the improvement.İşyerlerinde malzeme, makine, ekipman, çalışma ortamlarının tamamında göz ardı edilen ergonomik koşullar çalışan faaliyetlerini olumsuz etkilemektedir. İş süreçlerinin ergonomik olarak incelenmesi ve tasarlanması, çalışanın ve üretimin verimliliğini arttırmakla beraber kas iskelet sistemi rahatsızlıklarını (KİSR) da önleyecek bir politikadır. Bedensel ve zihinsel sağlığı korumanın yolu analiz etmekle başlar. Bu çalışmada, otomotiv sektöründe yedek parça imalatı yapılan prograsif kalıp hattında çalışanların KİSR riskleri QEC ve BAUA ergonomik analiz yöntemleri ile incelenmiştir. Yapılan iş nedeni ile operatör üzerinde oluşan zorlanmaların azaltılması için iyileştirme önerisi geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Mevcut iş istasyonunda QEC ve BAUA risk puanları sırasıyla %73,30 ve 30 ‘dur. Hat üzerinde gerçekleştirilen yeni üretim tasarımı ile risk oluşturan iş süreci çalışandan bağımsız hale getirilerek, kalıp hattında bu işin makineye bağımlı olarak yapılması sağlanmıştır. Böylece risk %55,11 ve 2 puana düşürülmüştür. Bu sonuç, doğru analiz ve üretim tasarımı ile çalışanların bugün ve gelecekte karşılaşabilecekleri KİSR risklerinin büyük ölçüde azaltılabileceğini göstermektedir. İşletmelerde çalışanın yanlış pozisyonda işi sürdürmesi ve gereksiz yapılan her faaliyet israftır. Çalışmada ayrıca, bu tür faaliyetlerin iyileştirildiği duruma yönelik yapılan ekonomik analizle uygulamanın maliyeti ve kârı ortaya konulmuş, ergonomik çalışma ortamlarının verimi arttırma, maliyetleri azaltma ve getiriye yansıma potansiyeli oluşturduğu gösterilmiştir. Araştırma sonuçları ile işletmelerin ergonomik analizleri uygulayarak KİSR’nı engelleyebileceği, bu analizlerin sonucunda alınacak önlemler ile iyileştirmenin boyutuna bakılmaksızın ergonomik üretim tasarımının verimlilikte olumlu etki sağlayacağı düşünülmektedir.